نوار برنجیماده ای با کاربردهای قابل توجه در بسیاری از زمینه ها مانند ماشین آلات، الکترونیک و هوانوردی، از نظر هدایت الکتریکی عالی، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی بی نظیر است. فرآیند تولید آن پیوندهای دقیق زیادی را برای اطمینان از کیفیت بالا و عملکرد عالی پوشش می دهد.
ابتدا مرحله آماده سازی دقیق مواد اولیه وجود دارد. اجزای اصلی نوار برنجی، مس و روی، با نسبت های دقیق مخلوط می شوند و سپس به دقت غربال و تمیز می شوند تا از خلوص مواد اولیه اطمینان حاصل شود.
سپس با ورود به فرآیند ذوب، این مواد خام آماده شده به کوره با دمای بالا وارد می شوند. با افزایش تدریجی دما، مواد خام شروع به ذوب شدن و ذوب شدن می کنند و برنج مایع یکنواخت را تشکیل می دهند.
مرحله بعدی فرآیند ریخته گری است که در آن برنج مایع با دقت در قالب از پیش طراحی شده ریخته می شود. پس از سرد شدن و انجماد،نوار برنجیدر ابتدا تشکیل می شود.
این مرحله توسط مرحله نورد دنبال می شود. نوار برنجی که در ابتدا تشکیل شده است به داخل آسیاب نورد تغذیه می شود. پس از اکستروژن و کشش مداوم توسط یک سری غلتک، شکل نوار برنجی به تدریج صاف می شود و به ضخامت و عرض مورد نیاز می رسد.
این توسط یک فرآیند کشیدن دنبال می شود، جایی که نوار برنجی نورد شده به یک ماشین کششی وارد می شود و تحت تأثیر نیرو بیشتر کشیده می شود و آن را نازک تر و منظم تر می کند.
به دنبال آن مرحله بازپخت انجام می شود، مرحله ای حیاتی که تنش را در نوار برنجی حذف می کند و در عین حال خواص مکانیکی آن را از طریق گرم کردن و نگه داشتن بهبود می بخشد و به دنبال آن خنک شدن تدریجی تا دمای اتاق انجام می شود.
در نهایت، فرآیند برش و بسته بندی وجود دارد. آنیل شدهنوار برنجیدقیقاً به طول و عرض مورد نیاز برش داده می شود، سپس تمیز می شود، خشک می شود و به درستی بسته بندی می شود تا به یک محصول نوار برنجی باکیفیت موجود در بازار تبدیل شود.
